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ABS的应力开裂原因分析
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问:新开发出一种阻燃ABS产品,客户说内应力 达不到要求,用四氯化碳泡5 min就开裂了,而且注塑后会 发生一些应力开裂。请教一下是什 么原因造成的?如何防止?

答:通用注塑级ABS橡胶含量是18%左右。ABS是无定形聚合物,内应力多来自 于取向与冷热收缩程度不同。注塑制品加工 中产品的开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件黏模、流道黏模而造 成的裂纹,按开裂时间分 脱模开裂和应力开裂。主要有以下几 个方面的原因造成。

ABS内应力开裂从 加工工艺方面分析主要有:
(1)加工压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长,都会造成内应 力过大而开裂;
(2)调节开模速度与压力,防止快速强拉 制件造成脱模开裂;
(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模;适当调低料温,防止分解;
(4)预防由于熔接 痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂;
(5)制件残余应力,可通过在成型 后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

ABS内应力开裂从 模具方面分析主要有:
(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由 于外力导致顶出残余应力集中而开裂;
(2)制件结构不能太薄,过渡部分应尽 量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中;
(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与 制件收缩率不同造成内应力加大;
(4)对深底制件应 设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压;
(5)主流道足够大,使浇口料未来 得及固化时脱模,这样易于脱模。

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